Cómo elegir el panel de aluminio adecuado

Como material de decoración arquitectónica de alto rendimiento, los paneles de aluminio se han convertido en una parte indispensable del lenguaje del diseño arquitectónico moderno debido a su naturaleza ligera, resistencia a la intemperie, excelente conformabilidad y rica expresividad de color. Se utilizan ampliamente para revestimientos de paredes interiores y exteriores en aeropuertos, estaciones de tren, estadios, complejos comerciales y edificios de oficinas de alta gama. La realización de su rendimiento superior no solo depende de procesos de fabricación precisos, sino que también comienza con la selección científica de materiales base.

Selección de grados de aleación para paneles de aluminio

No todas las aleaciones de aluminio son adecuadas para fabricar paneles de aluminio para muros cortina. Es necesario considerar integralmente factores como la resistencia, dureza, conformabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión. A continuación, se presentan varios de los grados de aleación de aluminio más utilizados que cumplen con los estándares nacionales:

• Lámina de aluminio 1100 H24

✅ Características: Pureza de hasta 99.0%, es aluminio comercialmente puro.

Ofrece una resistencia a la corrosión extremadamente alta y una excelente conformabilidad y trabajabilidad, lo que la hace adecuada para fabricar paneles de forma especial con formas complejas y profundidades de estirado. Sin embargo, su resistencia es relativamente baja, por lo que a menudo se utiliza para decoración de interiores o sistemas estándar de cielorrasos interiores donde no se requiere alta resistencia.

• Lámina de aluminio 3003 H24

✅ Características: Aleación de la serie aluminio-manganeso (Al-Mn), es una de las aleaciones de aluminio antioxidable más ampliamente utilizadas, con el mejor rendimiento general.

La adición de manganeso (Mn) aumenta su resistencia aproximadamente un 20% en comparación con la serie 1100, manteniendo una buena conformabilidad, soldabilidad y una excelente resistencia a la corrosión. El temper H24 de la aleación 3003 logra un equilibrio perfecto entre resistencia y ductilidad, lo que la convierte en el material preferido para fabricar láminas planas convencionales y paneles curvos con curvatura leve, ofreciendo una alta rentabilidad.

• Lámina de aluminio 5052 H34

✅ Características: Aleación de la serie aluminio-magnesio (Al-Mg), el magnesio (Mg) es el principal elemento de aleación.

Tiene una resistencia de media a alta, alta resistencia a la fatiga y una excelente resistencia a la corrosión marina atmosférica. Su resistencia es significativamente mayor que la de la serie 3003, y se desempeña particularmente bien en entornos altamente corrosivos, como áreas costeras y de alta humedad. Además, tiene buena adhesión de la pintura. Por lo tanto, la aleación 5052 se utiliza a menudo para proyectos de alta gama que requieren resistencia específica y especial resistencia a la corrosión, como edificios costeros e interiores de barcos.

Factores que influyen en la selección del panel de aluminio

• Conformabilidad: 1100 > 3003 > 5052. Para formas complejas, priorice las láminas de aluminio 1100 o 3003.
• Resistencia: 5052 > 3003 > 1100. Para aplicaciones que requieren resistencia al viento o al impacto, elija láminas de aluminio 5052 o especificaciones superiores.
• Resistencia a la corrosión: Las tres son excelentes, pero la lámina de aluminio 5052 rinde mejor en entornos severos.
• Costo: Las láminas de aluminio 1100 y 3003 son más económicas, mientras que la 5052 es ligeramente superior. Actualmente, en el sector de muros cortina para edificios, la lámina de aluminio 3003-H24 es el material base estándar reconocido y domina el mercado.